SGS:n sertifioima kirkas ja valkoinen mdo-kutistekalvotehdas

MDO-tekniikalla on lukuisia etuja.Prosessi parantaa kalvon ominaisuuksia pakkausmateriaalina ja vähentää välittömiä kustannuksia venyttämällä sitä, joskus jopa yli 1000 %.

Tietenkin tästä on monia sivuvaikutuksia: raaka-ainetta käytetään vähemmän, mikä vähentää massaa ja alentaa kuljetuskustannuksia.Ehkä parasta, MDO-kalvo voi parantaa yrityksesi vihreitä ominaisuuksia pienentämällä hiilijalanjälkeäsi.

Mutta se ei koske vain lopputulosta, koska MDO-prosessi tuottaa ylivertaisen tuotteen.Venytetyllä kalvolla on huomattavasti paremmat optiset ominaisuudet, jotka voidaan räätälöidä tarpeidesi mukaan.

Jos tarvitset kalvon, jossa on matala tai korkea kiilto, polarisaatio tai sameus, nämä vaihtoehdot ovat saavutettavissa skaalaamalla MDO-koneen asetuksia.Tällä tavalla käsitellyllä kalvolla on myös paremmat mekaaniset ominaisuudet, kuten parempi pistonkestävyys ja helppo repeytyä tiettyyn suuntaan MDO-tekniikan vinkit.

Koska prosessi antaa myös kosteudenkestävyyden, MDO-tuotteita ei käytetä vain pakkausmateriaaleina, vaan läpäisemättömänä kerroksena vaippoissa, hygieniatuotteissa ja inkontinenssityynyissä.

Osa kalvoista on valmistettu jopa luonnollisista biohajoavista yhdisteistä.

Näistä sovelluksista huolimatta valmistusprosessi on haastava.Se koostuu neljästä erillisestä vaiheesta, ja väärien asetusten valitseminen jossakin niistä voi tuottaa liian hauraan kalvon.MDO kuulostaa yksinkertaiselta, mutta muuttaa perusteellisesti MDO-kalvon materiaalikäsitellyn valmistusprosessin ominaisuuksia.

1. Ensimmäinen vaihe MDO-prosessissa on esilämmitys, jossa kalvo syötetään venytysyksikköön ja lämmitetään tasaisesti haluttuun lämpötilaan.

2. Tätä seuraa orientointi, jossa kalvoa venytetään eri nopeuksilla pyörivien rullien väliin.

3. Seuraavaksi hehkutusvaiheessa kalvon uudet ominaisuudet lukitaan ja tehdään pysyviksi.

4. Lopuksi se jäähtyy, kun kalvo palautetaan lähelle huoneenlämpötilaa.